直缝焊管产品按大类分主要有低压流体建筑结构、冷弯型钢、压力管道、机械构件、油气田用钢管等六大类,但迄今90%的产品仍局限于前两类低档产品,第三类产品开发得也很不够,后三类附加值高且量更大的产品仅刚起步。工业发达国家不仅未因大量使用直缝焊管的基础设施的建设量锐减,而使直缝焊管用量减少,反而一直有所上升,而锐减的恰恰是无缝管。1981年至1993年美、日、法、英、意五国无缝管年产量由1325万t猛减至613万t,其原因在于随着技术的加速发展,不仅直缝焊管的质量能得到充分保证,而且在成材率生产率与管壁均匀度方面均大大**无缝管,工业发达国家的直缝焊管约70%经过不同方式无缝化深加工,部分或 消除焊缝与管体的性能差异,从而取代了原本意义上的无缝管其中锅炉管2/3,石油管1/3已被取代,而目前我国这类钢管的比例尚不及直缝焊管总量的5% 参照此水准,我国目前每年400多万t无缝管用量中的约200万t可用**的无缝化深加工的直缝焊管取代,如年用量约40万t的低中压锅炉管、上百万吨的压力管与机械构较快地将直缝焊管市场扩大50%以上,而且仅按目前的钢管产量,年可节约十万多吨钢材,20 多万吨标准煤,增加十多亿元的利税,因为平均每吨产品比无缝管减少金属损耗约50kg 能耗约150kg标煤,降低生产成本约15%,预计至2010年我国年产钢材约达1. 5亿t,其中钢管约1650万t,直缝钢管执行标准,钢管中直缝焊管约1150万t,而直缝焊管中经无缝化深加工而当无缝管用的约700万t以上对我国当前的直缝焊管工业而言,采取任何别的方式都绝不可能取得如此巨大的整体效应所以,择优进行无缝化改造是当今我国直缝焊管工业的必由之路,也是我国钢管工业今后十几年间改造与发展的主流国家不惜血本耗几百亿巨资的无缝钢管业从目前规格、品种与产销及2010年远景看,只是其生产中厚壁与合金钢管为主逐步改造落后流程、发挥潜力的问题而对直缝焊管业而言, 就是按生产中薄壁碳钢管为主择优进行无缝化改造及增建几套能源输送用大口径直缝直缝焊管机组2 直缝焊管无缝化方式直缝焊管无缝化是通过对直缝焊管的一些深加工工序改造使直缝焊管的管体与焊缝在几何尺寸、 消除使其部分或 等同于无缝管目前成熟应用的无缝化方式有四种,即正火(或 常化)热处理焊缝热处理冷拔热处理与张力减径热轧应用较早的正火热处理始于四、五十年代,其余始于六十年代以后就无缝化质量而言张力减径热轧,焊缝热处理较差,就应用量而言,焊缝热处理的较多,娄星区直缝钢管,张力减径热轧的次之。2 1 张力减径热轧张力减径热乳方式(以下称张减法)由冶 金部钢铁研究总院制管工程部开发成功,是全冶金行业“九五”重点推广的121项**中的钢管项目,后又列为火炬计划早于1976年与1986年就两度开展这项工作,1977年曾列冶金部技措计划,1992年列省重点项目建成延边钢管厂,1996年列火炬计划建成津满钢管厂,此外还在溧阳建成与另几处同样设计的钢管厂。
直缝钢管是将热轧卷板经过成型机成型后,利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化,在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布,焊缝长,尤其是处于动态条件下焊接时,焊缝还来不及冷却就离开了成型点,较易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行,和钢管轴线成一定夹角,直缝钢管验收标准,一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致,打桩用直缝钢管,因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管,同时由于焊接位置限制,产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外,施工过程中,螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝,产生较大的焊接应力,因而大大削弱构件的安全性能,因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度,确保焊接质量,否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。直缝钢管在静态条件下焊接,焊缝质量高,焊缝短,产生缺陷的几率很小。